什么是塑料成型？

注塑加工注塑成型硅膠是高溫固化所形成的彈性體，適合于注射成型工藝的雙組份半透明液體硅橡膠材料。特性：一定的流動性，回彈系數適中，拉力強度≥20KN/m，較好的透明度，縮水率穩定，易于注射，使用溫度-60℃~250℃，良好的熱穩定性和耐寒性。用途：按鍵用硅橡膠、高透明高抗撕氣相膠、膠輥專用硅橡膠、絕緣

注塑加工塑料流動性的注意事項有哪些？

流動性1、熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢

注塑成型的側邊澆口系統分析

1、在一般情況下，能用側澆口澆注系統時不用點澆口澆注系統。因為點澆口撓注系統必須采用三板模架，而三板模架結構較復雜，制造成本較高，而且模具在生產過程中發生摩礙的概率也大。2、當塑件必須采用點澆口從型腔中間一點或多點進料時，則必須采用點澆口澆注系統以下情況宜選用點澆口澆注系統。a.注塑加工成型塑件在分模面

注塑模具的結構及組成

注塑模具的結構及組成: 注塑模具的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構成澆注系統及模腔，塑料加工當模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設置在動模內的脫

導電塑料的特性

導電塑料是將樹脂和導電物質混合，注塑加工廠用塑料的加工方式進行加工的功能型高分子材料。主要應用于電子、集成電路包裝、電磁波屏蔽等領域。為了顯示這種材料的潛在應用價值，小組采用這種材料，參照工業標準制作了電阻溫度計。在和同類型的鉑電阻溫度計進行對比測試時，新材料制作的產品顯示了類似

塑料制品渾濁的現象與原因

塑料制品渾濁：現象：透明度不良、制品澆口處渾濁缺陷。原因：注塑加工廠由于物料污染和干燥不好、融料與模具表面接觸不良、制品表面有細小凹穴造成光線亂散射或塑料分解、有雜質廢料摻入等，塑料模具表面不光亮，排氣不好， 可使透明塑料透明不良或不均。

透明塑料件的缺陷和解決辦法

透明塑料件的缺陷和解決辦法1、銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產品出現裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產品作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3－ 5分鐘，再自然冷卻即可。2、

注塑的塑料產品有氣泡該怎么處理

氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：(1)較厚的制品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。3)冷卻時間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機器外用冷水

模具生產過程中常見故障的解決方案

注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。模具生產過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動，這嚴重影響了生產效率。造成這種

塑料異型件行業的優勢

聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結合了所有塑料的優越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結合了所有塑料的優越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕、

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應用，許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經驗，可定制各種復雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產塑料注塑件時，需要控制生產過程，滿足客戶的要求。那么，注塑加工的加工要求是什么呢？1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑后表面會有銀線

異形模具在制作中的注意事項

保溫是指在燃燒過程中，達到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時間，或在較低的溫度下保持一段時間，統稱為保溫時間，然后進入冷卻階段。一般來說，在任何陶瓷磨削產品的燃燒過程中，或多或少都需要一段保溫時間，主要是為了盡可能平整窯內外的溫差，使產品各部分的物理化學反應均勻。使產品的組織結構趨于一致，從而獲得性能一

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業注塑制模發展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產周期的70%。主要原因是在傳統模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內，因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并

注塑機的曲臂鎖模定義

曲臂注塑機利用機械結構的優勢，采用較小的油缸，我們在注塑加工時，快速推壓曲臂連桿的中部進行鎖模。曲臂鎖模與液壓鎖模的模具支撐方式不同如下圖。曲臂注塑機一般推壓模板外沿，因此中心部位比較薄弱。 曲臂鎖模機構的鎖模力受溫度影響很大。鎖模力是由曲臂的預定位置決定的，當

注塑塑料產品時怎么預防塑料產品變形 縮水？

首先，塑料制品廠在保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內部的集中收縮。注塑加工由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體

塑料產品有飛邊的解決和分析原因

飛邊1、成因：又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發生在塑料模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。2、解決措施：（1）機臺的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油

塑料注塑模具熱流道系統的缺點有哪些

1.塑料模具成本提高熱流道系統元件價格比較昂貴，結構相對復雜，機加工成本高，模具成本大幅提高，有時熱流道系統的成本，就會超過冷流道模具本身的成本，如果產品生產量較小，選用熱流道系統可能會得不償失，所以熱流道系統的價格昂貴，是推廣熱流道技術的主要障礙。2.模具制作工藝要求提高由于熱流道技術，涉及到多門學科

發生縮痕的工藝缺陷的原因

如果注塑參數設定不當，當補縮/保壓結束后塑料會繼續收縮。緊貼塑料模具的冷凝層無法抵抗塑料收縮力便會發生塌陷，在制件表面上形成凹陷發生的原因分析：注射量不足■防止螺桿完全射空;如有需要則增大注射量，并同步增大切換位置以使制件在切換時填充至95%狀態■產品設計不當 塑料產品的壁厚均勻

什么是塑料注塑產品的翹曲變形

塑料產品有翹曲的簡單定義就是由收縮量差異引起的塑料產品變形。翹曲是最難解決的缺陷之一一。 首先，塑料加工廠家我們需要理解收縮量存在差異的原因。是由于存在與分子排列方式相關的定向收縮還是過度補縮或補縮不足引起不均勻的壓縮性收縮， 或者是由于零件(

塑料制品透明度不良的解決辦法

①塑料注塑加工前應干燥處理，并防止雜質混入②修改模具澆口尺寸、形狀或位置，使之合理③擦干水分或油污，表面進行拋光④提高塑料熔膠筒溫度或模溫溫度⑤降低料溫溫度，防止塑料降解或分解⑥合理調校射膠壓力、速度參數，檢查排氣道排氣狀況⑦適量使用潤滑劑⑧合理調整工藝技術參數，防止結晶性料冷卻不良或不均勻⑨調節射